一、工艺流程：

测量放线 预制加工 管道敷设 管道连接 卡具固定

二、操作工艺：

1、测量放线：

管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道标示应面向外侧，处于明显位置。

2、预制加工：

⑴ 管道预制

①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。

②切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。

③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。

④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。

⑵ 支架预制

支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。

3、管道敷设：

（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm 。

4、管道连接：

(1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。

（2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。

(3)管道安装允许偏差:

5、卡件固定

（1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

（2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。

（3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

五、质量标准

1、管道的水压试验必须符合要求。

2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。

3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。

六、应注意的质量问题

1管材和管件必须保证为同一厂家的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响施工质量。

2必须保证管道的支架、吊架或管卡的安装质量，以防止管外壁受损。

七、成品保护

1储运过程中成品保护

（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。

（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。

（3）管材应水平堆放在平整的场地上，避免管材受弯曲，堆高不得超过1、5m。

2施工过程中的成品保护

（1）施工过程中应及时堵好各个预留口。

（2）安装完毕后的管道应采取保护措施，严禁蹬踏，吊挂重物。明火和临时热源距离安装完毕后的管道不得小于1m。

八、安全注意事项

1、使用套丝机时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体。

3、在地沟和潮湿作业面进行施工时，必须遵守电气工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，套丝机电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或潮湿作业面上。