施工条件

图纸已审定，现场套管已预留，土建工作面施工已完毕且现场已清理。已具备施工条件。

施工准备

施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉，涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 施工所需人员、机具、材料已进场，经三方检查符合工程施工要求。

主要机具：

　　金属锯切割；专用滚槽机；弯管机冷弯；电动套丝机；锉刀；毛刷；尺子；扳手；管钳。

管道制作：

按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，管道安装分丝扣螺纹连接和卡箍件及法兰连接。

施工工艺：

预制加工、管道防腐、干管安装、立管安装、支管安装、管道冲洗

1.涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

2.涂塑管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

3.采用螺纹连接时，涂塑管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺;切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。

（1）先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。

（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。

（3）当用水泥或砖砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。

（4）也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用管道连接件。

（5）管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧，形成一条线，以示安全警示。

（6）沟槽连接时，所需要的管道连接为沟槽，则需要用滚槽机压槽，压槽的宽度和深度需安装标准，压槽需要注意管端面需要平整，无毛刺，沟槽过深应作为废品，不得使用；再经聚乙烯涂敷，支、调架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必需有支、吊架。

安装要点：

应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。

（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；

（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；

（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和撞击；

（5）环氧复合涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

涂塑钢管外观辨别三要素：

1.撞击法：随机选择一段涂塑钢管，用比较坚硬的东西进行撞击，管面会出现变形，如果变形至破裂，则为劣质；变形面不能恢复，则为一般质地；变形之后可马上恢复至原形，则为优质涂塑钢管。

2.目测法：优质涂塑钢管色泽/喷码均匀，没有色差,圆度小于0.1；中间接口严密，没有粗糙痕迹；内外表面光洁/，不能有明显划痕/凹陷/气泡/死料/汇流线

3.感观法：取一段涂塑钢管平方垂直切断，用伸进管内，优质管管口光滑，没有纹路的感觉；管口没有毛边。

涂塑钢管安装方法要点：

1.管道切割

用专用的截管工具计算管道尺寸，并根据所需长度切断管道，切割时管端应与不锈钢管轴线垂直。

2.清洁

清洗不锈钢管件和薄壁不锈钢管的末端，严禁水、油等异物的存在，然后从钢管末端均匀涂抹至标线5mm。

3.插入钢管

将不锈钢水管插入管件底部，旋转一次，以确保胶水均匀粘合。

4.压接

将钢管放入冲压工具的夹紧模中，然后将钢管压入冲压工具的夹紧模中。

成品保护措施：

1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。