发布日期：2023-02-28 19:53 浏览次数：
（1）螺旋管生产流程和技术
螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。
（2）设备
主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管。机组总体性能参数如下：
钢管规格：Φ219----Φ2020
制管长度：定尺12m
原料板宽 最小500mm，最大1500mm
钢卷重量 最大30吨
材料等级最高达API 5L×65
内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500
主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON
等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125
液压系统 VICKERS、DENISON
电控系统 SIEMENS、ABB
内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯 焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置：回收焊后焊剂
自动外补焊装置：修补焊缝缺陷
平头到棱机：保证达到标准的管端要求
水压试验机：100%的水压试验
称重测量装置：称重和测量钢管的长度
（3）工艺流程
工艺流程如下：
开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
（4）质量保证
检验工艺如下：
原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
（3）内涂层
材料为环氧树脂粉末
用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 中的规定。
环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
（4）制造力
用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。
（5）其他
管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离帽；
堆放层数不大于4层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150mm，支垫与管及管与管之间用软垫隔开；
（6）涂层外观要求
EP涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。EP涂层颜色宜为灰色。
（7）涂层厚度要求
1、涂层厚度为不小于0.45mm。
（8）涂层质量要求
涂塑后的钢管必须根据《给水涂塑复合钢管》CJ/T 2008中的要求进行试验，涂层质量应符合表2的规定。
表1
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项 目 |
要 求 |
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聚乙烯涂层 |
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针孔试验 |
不发生电火花击穿现象 |
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附着力试验 |
≥35N/10mm3 |
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弯曲试验 |
涂层不发生脱落，断裂 |
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压扁试验 |
涂层不发生脱落，断裂 |
国工业标
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冲击试验 |
涂层不发生脱落，断裂 |
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卫生性能试验 |
符合GB/T 17219要求 |
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注：测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力。 |
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（9）试验方法
涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。
涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相交的任意四点。
1、针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检验，看有无电火花产生。
2、附着力试验
EP涂层的附着力试验结果应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008中的规定。
3、压扁试验
本次招标的涂塑钢管应进行压扁试验。压扁试验的结果应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 中的规定，厂家供货是应提交相应规格的样品到国家相应部门检测，以实际数据来验收。
4、冲击试验
涂塑钢管冲击试验结果应能满足《给水涂塑复合钢管》CJ/T 2008的试验要求。
5、卫生性能试验
按GB/T 1729规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。
6、检验与验收
检验分出厂检验和型式检验。
7、出厂检验
涂塑钢管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。组批、抽样及判定。
a) 涂塑钢管的组批与抽样按表3要求。
b) 判定：每一检验项目有一件试样不合格时，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。
表2
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检验项目 |
取样数量 |
组批 |
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表面质量 |
逐根检验 |
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螺纹质量 |
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涂层厚度 |
每批取2根 |
公称直径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一批。 公称直径大于等于65mm的1000根为一批，余数部分作为另一批。 |
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针孔试验 |
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附着力试验 |
每批取1根 |
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弯曲试验 |
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压扁试验 |
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冲击试验 |
8、型式检验：
有下列情况之一时，应进行型式检验。
新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
产品停产一年以上，恢复生产时；
正常生产满两年时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
检验项目、抽样及判定按《给水涂塑复合钢管》CJ/T 2008规定执行。
9、外涂层
涂层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无褶皱、无裂纹；
涂层厚度≥0.5mm；
冲击试验:按SY/T0447-96。
附着力试验：刀刃剥离时，涂层紧紧粘附在管壁，不能整块剥离。
针孔试验：按SY/T0447-96。
压扁性能：按SY/T0447-96。
（10）其他技术要求说明
说明所供货物对施工安装的技术要求，管接口的处理及安装工艺要求等。卖方应在投标文件中对连接方式进行详细的技术说明，并表明所需的机械设备、辅助材料、连接效率（例如每个人每天可完成的接头数量，以便于发包人核算专用工具及辅材的数量）。
（11）管材包装、运输
(1)标识：成品钢管外壁喷标，一般包括：钢管生产厂家、钢管材质、防腐等级、商标、TS编码（特种设备制造许可标志及编号）、名称、编号、 规格、尺寸等。也可根据业主要求做标识。(2)包装：涂塑产品端部采用彩条布(地垫)包裹,钢管外壁采用草绳子缠绕,间隔为3-4米,每道为4-8圈。若业主另有要求，可根据客户要求采用其它材料包装。包装物牢固，以便于运输。包装能保证在运输过程中不损伤涂层。
(3)运输：车底板铺设软质材料，钢管与车之间用软质材料隔离。货物装车后再用尼龙紧固绷带分三道紧固，每道紧固绷带与钢管外壁防腐层用软质材料作为垫层以免损坏外涂层。钢管置放时，要求在管下垫软质隔离垫，管与管之间要用软质材料隔开。钢管两侧以弧形木楔子，卡紧钉牢。产品在装卸时，采用尼龙吊装带或其它柔质材料在中心部位起吊。
三、技术指导及服务
业主应详细说明管道安装期间，对技术指导及服务的安排及需要施工安装单位提供的配合条件等。
本技术规格要求卖方提供的或卖方认为需要提供的其它技术资料。现场焊口补双组分无溶剂环氧树脂施工工艺及注意事项，大口径（DN≥600、800）钢塑管采用焊接连接时，为保证管道涂塑的完整性、防腐性能，现场需要二次封口补塑处理，我公司所采用的是香港水务局专用的老人牌双组分液态环氧，补口按美国供水工程协会ANSI/AWWAC210-97标准，经国家化学建材中心针对钢管内涂环氧，补口、搭接处双组分液态环氧的检测全部合格，此种材料系大口径钢塑管焊接连接补口所用原材料，使管道涂塑防腐层在焊接处涂覆完整、不留漏点，保证介质不与钢铁接触，其具体施工规范如下：
1、涂塑管道表面处理：焊道平整，要清理二次补塑钢管表面油污、焊渣、灰尘、铁屑、浮锈及氧化皮。处理时采用钢丝刷和纱布清除被涂物表面达到除锈标准Sa2.0级。（除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净，此项工作十分重要，直接影响钢和EP的结合力）。需要覆盖的过度部分塑层表面打磨成自然角度，打磨时钢丝刷划痕与钢管轴向成90°，宽度为6cm。
涂覆高强度双组份无溶剂环氧树脂前要再次用压缩空气再次清除涂塑面，不得有灰尘、塑粉颗粒等。用毛刷将混合好的双组分无溶剂环氧树脂均匀涂塑到钢管表面，涂塑到过渡部分塑层表面。成膜厚度不小于350μm。带固化后检测是否达到要求，对没达到要求部分可以二次涂补。
2、外观涂层检测：塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
3、注意事项：
涂塑现场要保持干净，并且通风良好，施工时要有监护人。涂塑前通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。
四、管道的可靠性和使用寿命。
1、涂塑复合管保留了传统金属管材的钢度及强度，远远优于塑料管、铝塑管、镀锌管、无缝管等，采用内EP外PE的保护层，中间为增强焊接钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于推广使用的环保产品，涂塑复合钢管内表面光滑，流阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保；并且涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性，能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，将大大提高管道的使用寿命，使用年限可达50年以上。至今为止没有一款管道可以做到像涂塑复合钢管这样性价比高、又有超长使用年限的。
