发布日期：2023-02-28 19:31 浏览次数：
一、钢管来料检验
一般采用无缝焊管Q295或低压焊管Q235为基材，进行外观、壁厚检验，符合标准要求合格方能入库。基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管应符合GB/T 3091的规定；基管外防腐为镀锌的，其镀锌层应符合GB/T 3091的规定。基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163的规定，焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119或其他相应标准的规定。钢法兰材质应符合GB/T 9124或其他相应标准的要求，焊在钢管上的钢承口尺寸应符合GB/T 13295的规定。
钢管钢管应进行表面预处理去除钢塑结合面的铁锈、毛刺和污垢。涂塑用直缝焊接钢管内毛刺残留高度应不大于0.5 mm。
二、钢管预处理
1、流程：钢管涂塑前，内外壁表面应采用酸洗磷化工艺对钢管内外壁进行表面处理。处理完毕进行检验合格后入库。
2、酸洗磷化处理工艺如下：除油--水洗--酸洗--水洗--磷化--水洗--烘干。
主要步骤的工艺要求
（1）机械除油除锈 ：一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光处理。
（2）化学除油 ：除油液配方如下
氢氧化钠 20g/l
碳酸钠 30g/l
磷酸钠 30g/l
OP-10 1ml/l
（3）化学除油工艺条件
温度： 60-80℃时间 3-5分钟
如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
（4）酸洗：酸洗液配方
1∶1 盐酸（体积比）
（5）酸洗工艺条件
温度： 室温 时间： 15-30秒
酸洗后要求工件表面无锈。 酸洗之后需要进行表面干燥，可以用压缩空气吹等方法。
（6）磷化工艺：
（7）酸洗磷化处理后的检验：磷化膜质量检验
①外观检验
肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
②耐蚀性检查
⑴浸入法
将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。
②点滴法
室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。
三、钢管加热
钢管浸塑前，需要先进行加热。钢管吊装前，需要先将螺母牢固地焊接在钢管后端。（带法兰管道的先将法兰焊接牢固）采用绳索或柔性带将钢管进行吊装，水平放置到钢管加热炉的辊道上，输送到加热炉内加热。钢管加热炉分为两段加热系统分别加热，目的是钢管前后段加热温度不一致，前段低后段高。钢管加热表面温度为320°~360°。
四、钢管浸塑
钢管加热达到设定温度，进行起吊，前段在下面，后端在上面。垂直浸入聚乙烯粉末沸腾的浸塑井中，时间为5~15秒。然后迅速起吊。
五、钢管固化硫平
1、聚乙烯粉末：采用自然风干硫平工艺，即钢管从浸塑井中起吊后垂直悬挂，自然硫平。
2、环氧树脂粉末：采用烘干固化硫平工艺，即钢管从浸塑井中起吊后，需要在固化室内保温硫平，固化室内的温度为180°~250°。
六、成品修补及检验
手工去除焊接螺母并进行打磨、修补（带法兰的直接修补），自然风干后进行成品检验。检验合格后入库。
