发布日期：2022-12-11 12:40 浏览次数：
（1）螺旋管生产流程和技术
螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。
（2）设备
主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管。机组总体性能参数如下：
钢管规格：Φ219----Φ2020
制管长度：定尺12m
原料板宽 最小500mm，最大1500mm
钢卷重量 最大30吨
材料等级最高达API 5L×65
内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500
主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON
等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125
液压系统 VICKERS、DENISON
电控系统 SIEMENS、ABB
内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯 焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置：回收焊后焊剂
自动外补焊装置：修补焊缝缺陷
平头到棱机：保证达到标准的管端要求
水压试验机：100%的水压试验
称重测量装置：称重和测量钢管的长度
（3）工艺流程
工艺流程如下：
开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
（4）质量保证
检验工艺如下：
原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
（3）内涂层
材料为环氧树脂粉末
用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 中的规定。
环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
（4）制造力
用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。
（5）其他
管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离帽；
堆放层数不大于4层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150mm，支垫与管及管与管之间用软垫隔开；
（6）涂层外观要求
EP涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。EP涂层颜色宜为灰色。
（7）涂层厚度要求
1、涂层厚度为不小于0.45mm。
（8）涂层质量要求
涂塑后的钢管必须根据《给水涂塑复合钢管》CJ/T 2008中的要求进行试验，涂层质量应符合表2的规定。
表1
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项 目 |
要 求 |
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聚乙烯涂层 |
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针孔试验 |
不发生电火花击穿现象 |
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附着力试验 |
≥35N/10mm3 |
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弯曲试验 |
涂层不发生脱落，断裂 |
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压扁试验 |
涂层不发生脱落，断裂 |
国工业标
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冲击试验 |
涂层不发生脱落，断裂 |
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卫生性能试验 |
符合GB/T 17219要求 |
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注：测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力。 |
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（9）试验方法
涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。
涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相交的任意四点。
1、针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检验，看有无电火花产生。
2、附着力试验
EP涂层的附着力试验结果应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008中的规定。
3、压扁试验
本次招标的涂塑钢管应进行压扁试验。压扁试验的结果应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 中的规定，厂家供货是应提交相应规格的样品到国家相应部门检测，以实际数据来验收。
4、冲击试验
涂塑钢管冲击试验结果应能满足《给水涂塑复合钢管》CJ/T 2008的试验要求。
5、卫生性能试验
按GB/T 1729规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。
6、检验与验收
检验分出厂检验和型式检验。
7、出厂检验
涂塑钢管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。组批、抽样及判定。
